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分享10個(gè)變頻器真實(shí)故障維修案例

-案例3-

料漿泵選用富士FRN90P9S-4CE變頻器，額定電流176A；配用90kW電動機(jī)，額定電流164A。在系統(tǒng)調(diào)試過程中，頻率約在12Hz時(shí)電動機(jī)堵轉(zhuǎn)，隨后變頻器過電流跳閘。復(fù)位后重新起動，故障依舊。

故障分析

因?yàn)槭切掳惭b系統(tǒng)，設(shè)備損壞的可能性很小。檢查設(shè)定參數(shù)，變頻器轉(zhuǎn)矩提升保持為出廠設(shè)定值0.1，0.1是轉(zhuǎn)矩提升功能設(shè)置為減轉(zhuǎn)矩特性。由于該系統(tǒng)工藝流程影響，出口存有初始壓力，當(dāng)變頻器輸出頻率上升到12Hz時(shí)，初始壓力大，造成電動機(jī)堵轉(zhuǎn)過電流。

故障處理

該變頻器是風(fēng)機(jī)水泵變頻器，其U/f線是二次方減轉(zhuǎn)矩特性，如下圖所示。該變頻器具有轉(zhuǎn)矩自動提升功能，它根據(jù)變頻器的實(shí)際輸出轉(zhuǎn)矩，自動提升補(bǔ)償，將轉(zhuǎn)矩提升碼改為0.0，選擇轉(zhuǎn)矩自動提升模式，電動機(jī)起動正常。

總結(jié)

減轉(zhuǎn)矩特性是風(fēng)機(jī)水泵的特性線，目的主要是為了節(jié)能。但因?yàn)槠饎愚D(zhuǎn)矩

小，在一些特殊場合，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行轉(zhuǎn)矩提升。

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案例7-

一臺110kW富士水泵變頻器，拖動一臺110kW水泵電動機(jī)，泵房距離變頻器200m，變頻器和電動機(jī)采用三相屏蔽電纜連接。工作中變頻器經(jīng)常電流跳閘。

故障分析

檢查變頻器的顯示電流，超過了電動機(jī)的額定電流，檢查電動機(jī)的溫升，在正常范圍之內(nèi)。懷疑是電纜太長，其分布電容產(chǎn)生的漏電流所致。電纜電路如下圖所示，在三條相線中，互相存在分布電容，該電容的大小和電纜的長度成正比。因?yàn)樽冾l器輸出的是PWM脈寬調(diào)制波，頻率在3kHz以上，使分布電容的容抗減小，分布電容的電流和頻率的關(guān)系為：

Xc=1/2 πfC，Ic=Uc/Xc

由公式可見，降低電源的頻率和減小電容的電容量，都可以減小相線之間的漏電流。

為了確定是否電纜中出現(xiàn)了漏電流，將電動機(jī)拆掉，空試電纜，變頻器顯示很大的輸出

電流，看來電纜中確實(shí)具有較大的漏電流。

故障處理

因?yàn)殡妱訖C(jī)和變頻器之間的距離不能改變，也就是電纜的分布電容不能改變。在變頻器的輸出端增加了一臺交流電抗器（見下圖），濾除了PWM高次諧波，使相線電流變?yōu)楣ゎl電流，變頻器過電流跳閘現(xiàn)象消失。

變頻控制柜的調(diào)試與使用方法有哪些？

變頻控制柜

主要表現(xiàn)在風(fēng)機(jī)、水泵的應(yīng)用上。為了保證生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)機(jī)械在設(shè)計(jì)和配備動力傳動時(shí)都留有一定的余量。變頻控制柜是利用功率半導(dǎo)體器件的開關(guān)功能，將電源頻率電源轉(zhuǎn)換成另一個(gè)頻率的電力控制裝置。實(shí)現(xiàn)了交流異步電動機(jī)軟起動、變頻調(diào)速、提高運(yùn)行精度、改變功率因數(shù)、過流/過電壓/過載保護(hù)等功能。以下是一般變頻控制柜調(diào)試的基本方法。

三、帶載試運(yùn)行

1、手動操作變頻器面板的運(yùn)行停止按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)行停止過程和變頻器的顯示窗口，看是否有異常。

2、如果過電流保護(hù)動作發(fā)生在啟動P和停止電機(jī)期間，應(yīng)重置加速P減速時(shí)間。電機(jī)在加減速過程中的加速度取決于加速度力矩，變頻器在起動和制動過程中的頻率變化率由用戶設(shè)定。